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Engineering

Tomógrafo industrial

Escanee una pieza de fundición de aluminio ángulo a ángulo y vea cómo su corte se forma en el monitor a partir de las proyecciones de rayos X; después encuentre el poro oculto y mídalo. Baje la dosis, reduzca el número de proyecciones, active el espectro completo y desplace el eje de la mesa giratoria respecto al rayo central para ver ruido, rayas, ahuecamiento y bordes desdoblados, y comunique a la reconstrucción el desplazamiento del eje para obtener de nuevo una imagen nítida.

Tomógrafo industrial — Imagen real de la aplicación
Imagen real de la aplicación

Qué ocurre

Una cabina de tomografía industrial escanea un corte de una pieza de fundición de aluminio. Un tubo de microfoco limitado a 50 W emite radiación de frenado según la ley de Kramers a través de un filtro de aluminio de 2 mm; a 150 kV, la energía media ponderada por la señal del detector es de 69 keV, y a esa energía el coeficiente de atenuación vale 64 por metro en el aluminio y 673 en el acero. Una rendija da al haz forma de abanico; la pieza gira sobre una mesa a 0,375 m del foco, y un detector de panel plano situado a 0,75 m lee una fila de 192 píxeles de 0,8 mm. La pieza fundida, de 52 mm de diámetro, oculta un poro de gas y una grieta junto a su orificio central y, en una variante, está fundida alrededor de un pasador de acero; su sección se compone de discos y una elipse, de modo que cada rayo la atraviesa a lo largo de cuerdas exactas. Las cuentas de cada proyección llevan su ruido de Poisson, las integrales de línea ln(I₀/I) forman el sinograma, y cada proyección se filtra y se retroproyecta al instante sobre 128 × 128 píxeles de 0,5 mm.

Sin ruido, 360 proyecciones reconstruyen el μ del cilindro de calibración con un error inferior al 0,01 % y la pieza fundida con un error cuadrático medio de 1,02 por metro, concentrado por completo en los bordes; el poro de 3 mm mide 2,97 mm a media profundidad. Con 40 µA y 50 ms, una proyección envía 34 516 fotones equivalentes en ruido al píxel central: el ruido en la pared es de 1,73 por metro, la CNR del poro es 31 y el escaneo dura 33,8 s. Cuadruplicar la corriente reduce el ruido a la mitad, una cuarta parte de las proyecciones lo duplica y el filtro Shepp-Logan lo disminuye en una quinta parte. Con 1/200 de la dosis, la CNR cae a 2,6: el poro de 3 mm todavía se ve, pero uno de 1 mm queda por debajo del criterio de Rose. Si solo hay 30 proyecciones, quedan rayas: error de 7,2 por metro. Si el eje se desplaza 1 mm respecto al rayo central, cada borde se desdobla en dos medios escalones separados 2 mm, error de 10,8; cuando conoce el desplazamiento, la reconstrucción se rehace en 3 s a partir del sinograma guardado, error de 1,7. El espectro completo se endurece al atravesar el cilindro, y la imagen del cilindro se ahueca un 12,6 %.

Modelo: continuo de Kramers en 16 intervalos de energía, sin las líneas características del wolframio; coeficientes del NIST interpolados en escala bilogarítmica; ninguna radiación dispersa llega al detector; cada píxel promedia cuatro rayos, su imagen de campo plano se conoce exactamente y una cuenta de 0 se lee como 1. Retroproyección filtrada de haz en abanico para detector plano (según Kak y Slaney), que se rehace a 120 proyecciones por segundo cuando cambia el filtro o el eje supuesto. La mesa gira hasta el ángulo siguiente en el tiempo más corto que permiten sus 0,5 N·m y se estabiliza durante 20 ms; los eventos caen en los mismos instantes con cualquier paso de cálculo, aquí 1/120 s. El balance de energía cierra desde la potencia que recibe el tubo hasta el calor del ánodo, el blindaje, el filtro, la pieza y el detector; el escaneo por defecto deja 2,47 mGy en el corte.

Qué probar

Observe cómo se forma el corte en el monitor, encuentre el poro y lea su diámetro. Después baje la corriente y la exposición, reduzca el número de proyecciones, active el espectro completo, desplace el eje respecto al rayo central y corrija el desplazamiento, y compare el ruido, las rayas, el ahuecamiento y los bordes desdoblados.

Ecuaciones del módulo
Ecuaciones
I = I₀·exp(−Σ Δμ·l),  p = ln(I₀/I),  P_x = k·Z·U²·I_tube
E_eff = Σ N·E²/Σ N·E,  N_eq = Σ N·E/E_eff,  ⟨N⟩ = σ_N² = N_eq·exp(−p)
f(x, y) = Δβ·Σ (D/L)²·Q(s′),  Q = (p·D/√(D² + s²)) * h/2
σ² = Σ (∂f/∂p)²/N ∝ 1/(N_v·I₀),  CNR = (f_ring − f_pore)/σ
t_step = 2·√(Δθ·J/τ),  D = E_absorbed/m_slice

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